（一）顎式破碎機起動前的準(zhǔn)備工作 　　 1、應(yīng)仔細檢查軸承的潤滑情況是否良好，軸承內(nèi)肘板連接處是否有足夠的潤滑脂。 　　 2、應(yīng)仔細檢查所有的緊固件是否完全緊固。 　　 3、防護裝置是否良好，發(fā)現(xiàn)不安全現(xiàn)象，應(yīng)立即消除之。 　　 4、檢查破碎腔內(nèi)有無礦石或其他雜物，如有則應(yīng)立即消除。 　　
（二）顎式破碎機的起動 　　 1、經(jīng)檢查、證明機器與傳動部分情況正常，始可起動。 鄂式破碎機 2、本機只能在無負荷情況下起動。 　　 3、起動后，若發(fā)現(xiàn)有不正常的情況時，應(yīng)立即停車，待查明原因排除隱患，方可再次起動。 　　
（三）顎式破碎機的維護和使用 　　 1、破碎機正常運轉(zhuǎn)后，方可投料。 　　 2、待破碎材料應(yīng)均勻地加入破碎腔內(nèi)，并應(yīng)避免側(cè)面加料，防止負荷突變或單邊突增。 　　 3、在正常工作情況下，軸承的溫升不應(yīng)超過30℃，較高溫度不得超過70℃，否則應(yīng)立即停車，查明原因加以消除。 　　 4、停車前，應(yīng)先停止加料，待破碎腔內(nèi)被破碎物料完全排空后，方可關(guān)閉電機。 　　 5、在使用時，若因破碎腔內(nèi)物料阻塞而造成停機，應(yīng)立即關(guān)閉電動機，必須將物料排除后，方可再行使用。 　　 6、顎板一端磨損后調(diào)頭使用。
（四）顎式破碎機的潤滑 　　 1、經(jīng)常注意及時做好磨擦面的潤滑工作，可保證機器的正常運轉(zhuǎn)和延長使用壽命。 　　 2、本機采用的潤滑脂，應(yīng)根據(jù)使用地點、氣溫等條件來決定，一般可采用鈣基、鈉基或鈣鈉基潤滑脂。 3、加入軸承座的潤滑脂為其容積的40-70%，每三個月必須更換一次；換新油時必須用干凈的汽油或煤油清洗軸承與軸承座內(nèi)污物。 　　 4、肘板與肘板墊接觸處在機器開動前，必須加入潤滑脂。
試驗步驟 1、檢查三角皮帶(或平皮帶)的松緊度及磨損情況，如過緊過松，或磨損嚴(yán)重，應(yīng)及時調(diào)整或更換皮帶。 2、檢查兩側(cè)護板的磨損情況，如磨損嚴(yán)重，應(yīng)予更換。 　　 3、按工藝要求的塊度，調(diào)整腭板的開口尺寸。 　　 4、如沒有防護罩，或防護罩不完好，就不得開車，以免出現(xiàn)人身事故。 　　 5、用手盤動飛輪或拉動皮帶，確認設(shè)備轉(zhuǎn)動靈活，才可空載試車。 　　 6、顎式破碎機設(shè)備空運轉(zhuǎn)正常后，才允許加料破碎。加料要均勻，不允許加入其它的料塊。 　　 7、經(jīng)常注意鄂式破碎機出料情況，如有堵塞，要及時疏通。 　　 8、停車前，必須將顎式破碎機顎板間的料塊全部破碎后，才可停車。
安全操作規(guī)程　　 1、操作本機人員，須經(jīng)安全教育； 　　 2、設(shè)備工作時，嚴(yán)禁從上面向機內(nèi)窺視； 　　 3、設(shè)備運轉(zhuǎn)時，嚴(yán)禁作任何調(diào)整，清理或檢修等工作； 　　 4、設(shè)備運轉(zhuǎn)時，嚴(yán)禁用手直接在進料口上破碎腔內(nèi)搬運或挪移石料； 　　 5、本機的電氣設(shè)備應(yīng)接地，并將電線裝在絕緣管內(nèi)。 　　 6、軸承注入潤滑油時必須保持清潔，而且密封一定要保持良好。