對輥式破碎機輥輪是設備的主要部件，其工作原理和使用注意事項如下：

    根據對輥破碎機輥輪的使用條件，要求選用材料應該具備或經過加工處理后具備足夠的強度、硬度、耐磨性和沖擊韌性，在工程設計上，選用ZGMn13做為輥輪的加工材料并做水韌處理。水韌處理后有高的抗拉強度、塑性、韌性以及無磁性。水韌處理后，其硬度值不是很高，硬度是HB180~200，奧氏體只有在受到劇烈的沖擊力或壓力時產生的加工硬化后，才能提高硬度（HB450~550），具有很高的耐磨性。所謂的加工硬化就是金屬在塑性變形時，晶粒發生滑移，出現位錯滑移后的纏結，使晶粒拉長、破碎和纖維化，使金屬的強度和硬度提高，塑性和韌性降低的現象。同時應力致相變，部分奧氏體轉變為硬度很高的馬氏體。形成表面耐磨（難于進行機械加工），而內層保持優良的韌性的特性。適合應用于具有沖擊載荷大、表面應力高的磨料磨損工況。
    由于對輥式破碎機輥輪在較復雜的變動載荷下做回轉運動，運轉過程中會產生很強的振動，影響機械運轉的平穩性。盡管機器在設計上有減振的彈性機構，在加工上還應該提高輥輪的加工精度和表面質量，改良運轉過程中的動平衡，以控制以強度的提高。材料在水韌處理前要經過加熱、淬火和冷確的過程，必然會產生較大的變形，影響零件精度。因此盡管水韌處理后，加工在系統振動和模具切削過程產生的沖擊條件下存在加工硬化現象，輥輪的加工也不宜采用水韌處理前進行加工，只能在水韌處理后進行加工，以保證零件的加工形狀和尺寸精度及表面質量。