返料、不下料是破碎機(jī)常見的問題，本文以顎式破碎機(jī)為例分析破碎機(jī)返料的原因，附上解決方法。希望能夠幫到大家。

顎式破碎機(jī)返料的原因及解決方法

　　破碎機(jī)返料的原因分析

　　1、設(shè)備本身的問題

　　顎式破碎機(jī)零件與圖紙尺寸不符，如顎板的長度、厚度、肘板長度及肘板的角度、機(jī)架型腔尺寸等不規(guī)范，造成機(jī)械質(zhì)量差。長時間使用后兩顎板的夾角大于二倍的摩擦角，使物料與顎板間不能產(chǎn)生足夠大的摩擦力，來克服壓碎力向上的分力，而被物料在垂直向上力的作用下擠出，滑向進(jìn)料口方向。

　　2、破碎物料受力不均衡

　　物料受力不平衡待破物料在破碎腔內(nèi)垂直方向的受力容易不平衡，在向上分力的作用下，容易出現(xiàn)返料現(xiàn)象。

　　3、排料口寬度過大

　　許多人認(rèn)為，顎式破碎機(jī)的出料口越寬，效果越好，實(shí)際上，同樣大小的顎式破碎機(jī)，出料口寬度越大，越容易出現(xiàn)返料現(xiàn)象。破碎過程中,物料與顎板直接接觸產(chǎn)生摩擦。當(dāng)顎板出現(xiàn)磨損情況越嚴(yán)重，產(chǎn)生返料現(xiàn)象的可能性就越大。

　　4、待破物料的尺寸差異大

　　一般來說，顎式破碎機(jī)的進(jìn)料尺寸相同，以保證進(jìn)料均勻，當(dāng)待破碎材料的尺寸差異很大時，容易出現(xiàn)回料現(xiàn)象。

　　破碎機(jī)返料的解決辦法

　　1、根據(jù)物料情況，使用合適規(guī)格的破碎機(jī)。

　　2、當(dāng)顎板磨損后，出現(xiàn)返料現(xiàn)象，應(yīng)及時修理或更換新的顎板。

　　3、當(dāng)物料粒度相差太大時，進(jìn)行篩選。粗顎破碎機(jī)進(jìn)行預(yù)加工，再用細(xì)顎破碎機(jī)進(jìn)行精加工，這樣可以物料的加工要求。

　　4、在動顎與活動顎板接合面處，添加一個楔形墊板，以減少兩顎板的夾角，使之滿足兩顎板的夾角小于二倍的摩擦角，消除砂石生產(chǎn)線的返料現(xiàn)象。

　　5、護(hù)板可以焊接在顎式破碎機(jī)進(jìn)料口的上方，以防止物料飛出進(jìn)料口，危及操作人員的人身安全。