顎式破碎機(jī)除了正確操作，經(jīng)常維護(hù)和定期檢修外，需要準(zhǔn)確及時(shí)判斷并消除工作中可能出現(xiàn)的故障。下面我們介紹一下顎式破碎機(jī)在工作中8個(gè)常見(jiàn)故障及解決方法。

　　1.破碎機(jī)空轉(zhuǎn)時(shí)，下部出現(xiàn)金屬的撞擊聲。可能是以下三個(gè)原因:

　　(1)破碎機(jī)動(dòng)顎和定顎齒板相互撞擊聲，是由于排礦口過(guò)小造成的，應(yīng)及時(shí)調(diào)整。

　　(2)推力板支承中或墊片調(diào)節(jié)裝置中出現(xiàn)撞擊聲，一般是由于拉桿緩沖彈簧彈性消失或損壞，或彈簧壓得不緊造成轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)動(dòng)顎板、肘板、機(jī)體三者結(jié)合不緊密，使肘板頭與兩端支承產(chǎn)生撞擊，或調(diào)節(jié)墊片間互相撞擊，應(yīng)及時(shí)緊固壓緊螺母直到撞擊聲消失為止。

　　(3)還有可能是肘板支承滑塊磨損嚴(yán)重或松弛、肘板頭部嚴(yán)重磨損，這時(shí)應(yīng)及時(shí)更換肘板。

　　2.工作時(shí)有金屬撞擊聲、襯板抖動(dòng)。

　　這種現(xiàn)象往往是顎式破碎腔側(cè)襯板和齒板(動(dòng)、定)松動(dòng)，或緊固螺絲松動(dòng)和斷裂造成的，解決辦法是及時(shí)緊固或更換螺絲。

　　3. 后肘板斷裂頻繁

　　由于顎式破碎機(jī)的后肘板不僅具有傳動(dòng)功能，而且強(qiáng)度低，還能起到保險(xiǎn)的作用。由于顎式破碎機(jī)肘板中間部分的強(qiáng)度太低，其自身的強(qiáng)度不能抵消破碎礦石所產(chǎn)生的破碎力。原因是后肘板拉簧壓力過(guò)高，過(guò)大的擠壓力會(huì)導(dǎo)致后肘板過(guò)載，導(dǎo)致后肘板斷裂。為了解決這個(gè)問(wèn)題，必須根據(jù)生產(chǎn)情況調(diào)整彈簧的壓力強(qiáng)度。

　　4.輪回轉(zhuǎn)，造成破碎機(jī)無(wú)法正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

　　出現(xiàn)通過(guò)上述研究情況的原因主要在于：顎式破碎機(jī)的拉桿、拉桿彈簧系統(tǒng)受損所致。同時(shí)，如果將彎頭從支撐滑塊上取下，也會(huì)導(dǎo)致襯里斷裂甚至脫落，導(dǎo)致破碎機(jī)不能正常工作。應(yīng)根據(jù)不同的問(wèn)題進(jìn)行檢修，如:肘板斷裂應(yīng)及時(shí)更換，拉桿或拉桿彈簧損壞，因拉桿螺母脫扣而打滑應(yīng)及時(shí)更換肘板。更換之后，需要進(jìn)行檢查和測(cè)試，才能繼續(xù)生產(chǎn)。

　　5.輪轉(zhuǎn)動(dòng)明顯或者偏心軸回轉(zhuǎn)變慢。

　　這種現(xiàn)象多為皮帶輪或飛輪鍵等部位出現(xiàn)損壞或松動(dòng)所致。由此造成輪、軸兩部位轉(zhuǎn)動(dòng)不同步。若檢查為該問(wèn)題，需擰緊或更換工作相關(guān)零部件。

　　6.產(chǎn)品粒度與生產(chǎn)要求不一致(變粗)

　　該問(wèn)題多為破碎板襯磨損嚴(yán)重影響所致，針對(duì)這種環(huán)境問(wèn)題需上下對(duì)調(diào)齒板，或?qū)σr板進(jìn)行及時(shí)更換，并調(diào)整排礦口達(dá)到設(shè)計(jì)要求的尺寸。

　　7.軸承溫度超出允許溫度，回油溫度超過(guò)60℃

　　原因可能是軸瓦被壓得太緊，軸瓦的壓縮量可以用墊片調(diào)節(jié)。或潤(rùn)滑油不足，潤(rùn)滑油路堵塞，潤(rùn)滑油臟，此時(shí)需要增加潤(rùn)滑油量，清理油管，更換潤(rùn)滑油。

　　8.油流指示器顯示斷油，可能是油泵問(wèn)題，應(yīng)修理油泵或更換。

　　這是因?yàn)槎鞎r(shí)油溫過(guò)低導(dǎo)斷油，可以把油加熱。